




高压清洗机设备故障分析:动力端
对于高压水清洗机设备的动力端应监测转速,监测运行时间,监测润滑油量、油质、油压,监测温度,监测振动。具体如下:
监测温度包括主轴轴承、曲轴轴承、油箱、油路、油冷器前后温度等。测温应使用温度计测量,因为每个人对温度的感觉和描述有很大差别。操作者---泵组“很热”,这时可能是60℃,也可能是80℃,较难准确记录和分析。
监测振动包括水平方向、垂直方向、地脚部位、轴承部位的振动。有条件的尽量使用仪器测量减少人为的感觉误差和描述误差。
正常状态下,零件从新到旧,参数变化有其固有的规律。初期温度起伏偏高,中期温度起伏略低且平稳,后期温度起伏会有较快的变化。
高压清洗机柱塞泵排液阀芯的结构优化:排液阀芯的位移属于小变形范围,满足设计的要求,这里不做考虑。但是排液阀芯的应力大于屈服强度,这是非常危险的,容易在生产中造成---的后果,所以要对排液阀芯进行结构上的优化设计。以避免出现失效的情况,提高阀芯的运行---性。高压清洗机柱塞泵的工作原理示意图通过对上图中排液阀芯的φ2.5mm孔的---值和对115°的角度进行分析,绵阳高温高压热水机,选择将孔的---由5mm变为6.2mm,将115°的角度变为120°,高温高压热水机性能,通过优化,得出排液阀芯优化后的应力云图和位移云图。通过优化,max的应力由原来的558.7mpa下降为475mpa,max的位移为0.027mm,属于小位移,满足工作条件。排液阀芯作为高压清洗机ar柱塞泵的关键零部件,设计的---性非常重要。我们通过软件对排液阀芯进行分析,获得排液阀芯的应力与位移的变化情况,得出排液阀芯的max应力大于屈服强度,在不改变ar柱塞泵的整体装配性的前提下,对其优化,优化后排液阀芯的应力和位移满足设计的要求,高温高压热水机公司,从而解决了该型号的高压清洗机柱塞泵的排液阀芯v型部位经常出现断裂的问题。

高压水管道疏通清洗机的原理
高压管道疏通清洗机的工作原理是将管道疏通机的喷头通过高压胶管与保压泵链接,将喷头直接放在需要疏通的管道内,当高压泵运转时产生的高压水射流在喷头后方喷出所产生的反作用力将喷头迅速向前推进,并利用喷头前方的喷水孔疏通堵死的管道,高温高压热水机设计方案,喷头后方产生的高压水迅速将管道清洗干净,当疏通清洗完成后,收管器把喷头向会拉时,高压清洗机水流将管束内冲洗掉的污垢排除外。
高压水管道疏通清洗机优势
1. 设备投入少,疏通清洗
2. 疏通清洗
3.设备选用高压泵故障率低,平均寿命在10年左右。

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